宜兴市邦世达炉业有限公司
| 专业生产制造各种实验电炉 工业窑炉|
热门产品:金属探测器 金属分离器 重量选别机 检针机 X射线异物检测机
联系我们
服务热线
4000-000-123
手机:15000001123
15800001123
电话:0757-5800460
0757-5800460
传真:0757-22030004
售后:0757-22030005
邮箱:123456@mail.com
网址:www.12345.com
地 址:xx省xx市xx中路xx工业区xx大厦101
一、预热
在连续式渗碳淬火炉的初始段,钢件首先会进入预热区,进行预热处理。预热温度一般是700℃-900℃,目的是将钢件加热至渗碳温度范围的下限,以便进行渗碳处理。
经过预热后,钢件会继续进入渗碳区,进行渗碳处理。渗碳一般采用气氛渗碳,即将钢件置于富含一定浓度的碳气体环境中进行加热处理。渗碳温度一般是870℃-950℃,时间一般为20-60分钟。在渗碳过程中,碳原子会逐渐扩散到钢件表面,形成高碳含量的渗层。
渗碳处理完成后,钢件会经过回火区,进行回火处理。回火温度一般是150℃-200℃,时间一般为1-4小时。回火的目的是使渗层中的残余应力和脆性得到缓解,提高钢件的韧性和硬度。
钢件回火后会进入淬火区,进行淬火处理。淬火一般采用油淬或水淬,使钢件迅速冷却,使其获得高硬度和高强度。淬火温度一般是800℃-850℃,时间一般为1-5分钟。
采用连续式工艺流程的渗碳淬火炉具有连续、***、自动化的特点。它可以实现钢件的高速渗碳和淬火,同时具有优异的加工质量和性能。因此,在钢铁、机械、汽车等行业中,连续式渗碳淬火炉已成为一种重要的生产设备。